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  据悉, 配煤机 的自动控制系统以 Quantum40CPU65160组成的自动控制系统为核心,具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监控、报警监控、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、图形显示、控制调节、报表打印、计算,以及这些信息的组态、调试印、下载、诊断等功能,系统为能安全运行采用冗余热备。重量数据来源于56套电子配料秤。

  配煤自动控制系统完成168台圆盘给料机的集中/就地启停、连锁/单动、手动自动转换控制功能及56套闭环给料控制。整个系统由现场的配料秤秤体、传感器、测速器、现场二次仪表、操作箱及控制室内的配电柜、变频柜、PLC柜、PLC、变频器、工业PC等组成。系统预留有与焦化厂上位计算机的OPC通讯接口。电子秤均安装在配料仓下的计量小皮带上,一台配料秤计量并控制3个园盘给料机的下料。

  单台闭环给料控制系统原理是:储煤仓里的煤料经过圆盘给料机均匀的落到圆盘给料机下安装的计量小皮带上称重信号和速度信号送到电子秤显示控制仪上,并以现场总线的通讯方式送入PLC系统,经PC运算处理后得出实际给料量,将实际给料量与设定的给料量不断进行比较然后经人工智能PID调节算法运算,由PLC系统模拟量输出模块供4~20mA控制电流给变频器,自动调节变频器输出的频率,控制圆盘给料机电机的转速,以调节圆盘的下料量,实现反馈控制,并且无振荡,无过调使之能正确地以恒定的给料速率给料,从而保持配煤机系统的配煤精度。

  工业PC经过工业以太网向各回路的数据进行集中的管理,PC实现圆盘给料机顺序启停、报警以及模拟量的输入、输出,实现系统自动、手动控制。由工业PC设定各相关参数,并与PC实现系统的自动控制。当系统故障或计算机离线时,可在机旁操作手动调节变频器,实现手动控制配料。配料系统PLC设备安装在自动配煤系统控制室内。变频器集中安装于变频调速柜之中,并且在现场配备现场操作箱,可在现场启停圆盘给料机、进行单动/联锁、手动/自动转换与手动调节电位器,以便变频器在手动控制时手动调节变频器的输出频率,实现系统手动控制。

  控制部分采用140系列PLC及O模块,完成对整个配料系统各设备的控制与调节功能,具体功能包括:

  1、通过系统总线与电子秤仪表联网,上传下发各计量、控制参数和数据;

  2、通过以太网与系统操作站(工业PC)进行联网,并在操作站上同时显示各配料设备的工作状态、电子秤的瞬时流量、累积流量、设定值等各数据;

  3、预留与原备煤PC系统联网的以太网接口,实现配煤机系统信号的远传;

  4、采用模块式结构,开关量输人/输出采用220ⅤAC模块,具有系统扩展功能。