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  据悉,移动配煤机采用自动配煤控制系统,完成了炼焦煤仓的自动布料及不同煤种的自动配比基础生产过程的控制。自动配煤控制系统采用Modicom Quantum 系列PLC,具有较高的系统牢靠性。

  系统分有自动布料与自动配料两个部分,分别完成煤仓储煤和炼焦煤的自动配比功能。其中自动布料系统的配置与功能如下:

  一、系统结构:

  在配煤机系统中,传统布料形式是为操作工人用眼观料位,根据物料种类决定给哪个仓进行下料,若是控制不对便会发生煤仓混煤的故障。煤仓布料的自动化控制系统可以显示布料小车当前下料位置、煤仓当前料位,控制煤仓上可逆小车自动行走,实现系统设备自动连锁功能,严禁混料事故的发生。

  二、煤仓料位检测系统:

  16个煤仓上各装有罗斯蒙特雷达式料位计,料位计将测量范围为60m的料位信号传到PLC系统,参与了对布料小车之行走、皮带正反转之控制。操作站也同时显示了移动配煤机各煤仓的连续料位,系统把料位信号转换为重量信号,直观地反映出各仓内的存料吨位。

  三、布料小车作业及连锁控制:

  配煤机系统PLC 用小车的位置信号和可逆皮带的转向来生成当前相应仓位信号,并根据各料仓料位的多少发出加减料命令。同时根据判断煤仓预置的物料名与上料系统物料名的一致性,控制布料小车自动行走到相应的煤仓下料位置,并控制皮带的正反转,准确下料。若正在下料作业的物料名不一致即出现混煤情况,系统则给出报警提示和连锁停机。

  四、布料小车位置检测:

  移动配煤机布料小车的位置检测采用红外编码位置的检测器。固定标尺装在布料小车轨道的一侧,不断的发出自身位置信号的编码调制红外线。活动标尺安装在布料小车上,在移动过程中不断地接收固定标尺发出的信号,从而获得布料小车的地址。

  根据逆式皮带输送设备连续位置的信息,可以实现控制输送机行走定位,配套了料位检测系统准确的测定料位,实现了可逆式皮带输送装置的自动行走。