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  据悉,有研究人员在 配煤机 配煤方案的基础上,革新性的提出一种适用于在线精度自动混配煤工艺系统。

  一方面要求混配流程与主输送线流程在线并联,使得港方在装卸船作业时同步进行混配煤作业,减少煤炭的二次堆垛流程,降低配煤能耗,同时不单独占用堆场堆取料设备进行纯配煤作业,不影响堆场及设备利用率。

  另一方面增加闭环控制系统,根据不同煤种不同出力,实时调整出料的流量,保障了混配的动态精度,增进了港口混配增值业务的技术水平,从而上提整个港口运营系统的服务水平。

  具体实施方案,在原本4路堆场皮带机BC13(ABCD)和4路装船皮带机BC14(AB)、BCI5(AB)之间,增设一套在线精度较高的配煤系统,主要方案为;

  1、在堆场皮带机BC13(ABCD)皮带机之后,增设旁路皮带机BC16(AB)、BC17(AB),引煤至4个配煤机。

  2、每个配煤仓存放一个品种,每个品种通过仓下的给料机按混配比放料给对应的计量短皮带机(PM1~4),计量短皮带机均自带皮带秤。

  3、计量短皮带机的皮带秤精度高,且就在出料给料机下方,可实时把出力反馈给给料机,给料机通过可控精度的可变力轮实时调整设定的煤炭出力,形成闭环调节,稳定配煤的精度。

  4、4路煤种经过分配皮带机(PMS~6),根据需要汇给1路或2路装船皮带机,并充分混匀,达到在线精度配煤并直接装船的目的。

  为保持配煤设备的精度以及稳定性,需要注意以下几个关键环节∶

  1、取料:

  按混配煤比例同时从对应的料堆用斗轮取料机取料,利用取料机臂架上的电子皮带机对取料量进行初级控制,取料机作业采用旋转分层不分段连续取料的工艺方式,尽可能使取料效率连续稳定。

  2、输送切换:

  根据混配流程的主系统在线要求,设计实现了混配煤仓输送线与港口主输送系统并联布置的方式,使得装船流程在直接装船和经配煤后再装船的流程可以自由切换,互不影响。

  3、配煤机精度给料:

  在主出线流程的皮带机上布置4个配煤缓冲仓,单个仓容量为450m?,配煤缓冲仓下设2种规格的4套给料机和带电子皮带秤的出料皮带机,额定能力分别为900th和1600th,其中900th给煤机对小流量(如150th)达到准确控制,电子皮带秤动态计量精度为0.5%,通过该秤反馈的流量等信号与给煤机形成给料系统的闭环控制,实现精度的配煤。

  配煤系统较多可同时进行4种不同品质煤种的混配或同时进行两组需求的混配程序。为使得各煤种的混配均匀、及时,出料口需尽量靠近。

  4、出料后混匀:

  根据缓存仓布置的位置,多品种煤炭出仓后将分层落在下游皮带机上,配煤机系统混配好的煤炭通过下游皮带机两次以上大角度变向的转载落料,可以将上下分层的煤炭进行翻身混匀,以达到不同煤炭品种间周全的混合。