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  对于定量包装秤工作过程的分析,大体包括:一般情况下,在上一次投料过程中,在短时间内投料量达到越大值,从而缩短称重的周期,增加包装秤工作的效率;相比起前级,末级的给料占用了越长的时间进行加料,并且只是加入5%-10%的额定用量,从而使包装秤秤重的准确度得到保持。

  以增加工作速度来分析,在前级给料流程中,其流量需保持尽可能地大,使给料值越接近额定值就会越好;为了增加分析角度的准确性,末级进料流量越小,分析精度越好。但是,在实际操作中,并没有如上所述。在上一次进料过程结束时,物料所带来的冲击力会对秤体产生振荡脉动,在某一方面上损害了秤体;如果前级物料流量增加,冲击力较大,振荡峰值也会较大。

  另外,如果定量包装秤的前一级设定的进给量接近于末级设置的进给量,则由此引起的冲击振荡峰值增加,高过末级设定的进给量,导致末级关闭。但是,实际重量的数值却并未高过末级设置的给料值,致使终端存有较大的误差,所以,为预止产生较大误差,运用传统的一些方法,如减少前级给料流量的方法,或者采取另外增加一级的给料的方法,以此使得冲击力有所减少,继而使得物料所带的冲击力在称上产出的振荡峰值不会高出末级给料值,从而达到维护设备和保持工作的准确度的目的。虽说从工作准确性方面说,如此做保持了包装秤之准确度,但从工作效率的方面来说,这样一来,要么是增加了前级给料的时间,要么是增加了末级给料的时间,均会致使定量包装秤的工作效率有所降低。