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  据悉, 定量包装秤 中的加料装置由:料斗、外层圆弧门、内层圆弧门、驱动装置、检测装置,这几个主要部分组成。其工作流程与性能分析如下:

  工作流程:

  物料通过下料溜管进入到加料装置的料斗中,在给料过程中,通过PLC控制伺服电机,伺服电机转动带动其内外层圆弧门,内外图1圆弧门通过连杆连接,其动作同步,来控制内外层圆弧门的开、关动作,开口的大小通过其检测装置来控制,在需要快加料的时候,圆弧门开口到较大,物料从料斗中快速的流进下部的定量包装秤料斗中,在称重仪表发出慢给料信号后,伺服电机转动,放料圆弧门开口逐渐减小,在称重完成时,放料门刚好关闭,放料称重的过程,圆弧门从开口较大,线性地关闭到较小。

  良好性能分析:

  通过伺服电机,带动连杆来控制放料门的开闭及开闭大小,来实现快慢加料。此加料装置相对于传统的气缸控制的放料门,控制精度越高,响应速度越快,而且越容易控制。伺服控制相对于传统气缸控制,在响应速度、控制精度方面实现了质的增进,其本身的良好控制性能,对于放料门的开闭及开口大小的控制,可实现线性控制,进一步增进了放料门的放料速度及精度,而且可以根据不同物料的特性,通过更改触摸屏选项选择不同的模式,来实现不同物料放料速度、精度的控制,放料越均匀。

  其还可以在定量包装秤放料过程中,通过伺服控制,实现放料口由大到小,放料口可以缓慢变小。这样相对于传统气缸控制,速度可调,并且消去了传统双气缸控制的震动,越利于其下部的称重斗称量精度。