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  一、针对定量包装秤出现的零点漂移问题:

  先对秤体与秤桶进行透彻吹扫,清扫料桶里面的积料。由于每个自动化包装秤都有三个传感器,它们支撑着秤的料桶,因此传感器对称量的准确性有很大的影响。如果传感器不平衡,会影响包装规模,格外是在梅雨天气,空气湿度过高。尿素粉尘和尿素颗粒容易结晶,粘在传感器孔周围,传感器无法动作,导致传感器应变电阻偏差过大,零点漂移。因此,在潮湿天气越频繁地吹扫电子秤可能会阻止传感器正确地感觉到电子秤桶的重量,并影响电子秤的精度。

  针对下料门与传动轴固定锁紧键松动,导致物料漏入秤筒的问题,锁紧键安装有固定螺栓,采用双螺母背面防松处理。此外,双秤(电子台秤)用于校正自动化定量包装秤;对于外部原因引起的传感器接线故障,应重新布线处理;末后,消除了秤筒与秤体之间连接的结块尿素,使秤体稳定。通过这些措施,解决了零点漂移问题。

  二、针对称量件重波动问题:

  先清除氧化皮,在发现清洗无效后,发现机械执行机构的连接传动部件严重磨损。原因是尿素下料时包装秤的“U”形臂和大小门的连杆缸经常受到冲击,构成连接孔的扩展,而使下料门与轴不一起转动。针对这一情况,对"U"型臂的孔进行扩大,同时加工了一批环,放入到孔内,这样冲击之时也只是对环有所磨损,在环磨损较为严重时,重换一个即可,减少了“U”型臂的损坏,同时也减少了检修时间。经过这一处理之后,定量包装秤产生波动的状况相对减少。