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  在锌冶炼净化工艺控制中,当设定流量在100kg/h时,失重秤的瞬时流量误差较大,在±10%左右。这是因流量在100kg/h时,每秒流出来的锌粉量只28g,这么小的量要达正确控制是较难的,涉及到了仪表控制的精度、螺旋制造的精度和锌粉的流动性等;当设定流量在400kg/h时,失重配料秤的瞬时流量误差在±2.5%左右,说明设定流量越大,瞬时流量的相对误差越小。不过对于动态秤来说,计量精度是看一段时间内累积量的误差,而不是瞬时流量误差。

  失重配料秤在正常工作时的动态累积量跟静态重量的减少量基本同步,在两者的量达几十kg时,二者之差不大于0.1kg,说明失重配料秤计量物料的累积量够大时,它的误差低于1/1000,与静态秤相当。也就是说,失重秤处于称重模式时,便是一静态秤。

  应用常规的校准法对失重配料秤校准,在设定流量100kg/h时误差较大,是因为失重配料秤要启动和停止一次,这期间由仪表显示可以看出流量变化很大,带来了较大的累计误差所致,不能代表失重配料秤正常使用时的误差。

  在失重配料秤处在容积模式之时,由仪表上来观察,流量的显示通常在设定流量的±2kg之间,如果用这个误差算,较大误差应该在设定流量为100kg/h时,即误差为±2%。所以,失重秤作为连续累计自动衡器,误差主要取决于处于容积模式时间,时间若越短,误差便越小。所以,在物料物理性能容许的条件下,加料装置应选用气动阀,这样可以在很短的时间内加够料,从而缩短容积模式的时间。还有,失重配料秤由容积模式转换到称重模式时,瞬时间流量变化较大,需几秒才趋近设定的流量,这时误差会较大。因此,应当尽可能的把计量斗里面的物料重量之下限设低一点,上限设高一点,使失重配料秤进入容积模式的频率低一些。失重配料秤处于容积模式的误差和从容积模式到称重模式转换过程中带来的误差属于随机误差,从理论上说,只要时间足够长,随机误差会相互抵消,对够大的物料累积量而言随机误差可忽略不计。所以,只要不是追求较短时间内或很小累积量的精度,失重秤精度是很高的,与静态秤相差无几。