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  据悉,失重秤系统在实践中得到了成功应用,原因有两方面,一是系统本身设计合理;二是对该系统一些辅助设备进行了改造,这一点很重要,具体措施是∶

  1、库底卸料装置的设计:

  入库后的原材料,因其含水分多少不同,卸料时常发生堵料、棚料、悬料等现象。对此,在煤粉、铁粉库底的料斗部分安装了单板振动装置。

  该装置结构简单。当库底起拱或煤块堵塞,物料破碎时,启动平板电动振动器,1秒内物料破碎现象明显改善。

  2、失重秤系统采用可靠的接地处理:

  为了使微机控制系统在运行中达到预期的成果,除了在控制电路中选择高抗干扰电路外,正确的接地处理也是保证系统正常运行的必要措施。

  系统采用的接地方式,阻抗达2欧姆。在长时间的实践应用中,控制系统的数据采集未出现过混乱。

  3、加强配料过程的除尘处理:

  失重秤配料过程中的扬尘是污染现场的主要尘源。因此,我们应先尝试降低各种材料的冲裁落差,以减少二次扬尘。其次,在石灰石、粘土等下料部位的B650输送机上,增设密闭吸尘罩,尽可能不让粉尘扩散。再次,在密闭的输送机上设置二台PL2200式单机除尘器。通过上述措施,净化了生产环境,回收了粉尘。

  4、为了使配料系统充分发挥其优势,还必须严格加强对物料水分和粒度的控制,以确保磨机生产和质量的稳定和提高。

  5、生产实践证明,失重秤的准确配料可以促进生料质量的提高。但要实现生料系统整体现代化,还需在现配料系统基础上,再增加磨机负荷自动化控制系统,使整个系统实现闭路循环控制。