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  在某回转窑供煤系统之中运用失重秤后,由于其供煤均衡稳定,入窑物料分解率提高,窑内热负荷相对减少,烧成带衬料周期延伸到6个月以上,每年可节约两套镁铬砖;同时由于衬料周期延展及窑尾系统堵塞事故大幅度下降,窑系统运转率由原62%左右提高到近75%。该秤的工作原理及其安装如下介绍:

  一、工作原理:

  失重秤采用断续进料、连续出料、重量法与容量法交替称重、实时控制、自动定量给料的方式。该系统主要由贮仓、进料阀、秤体、锁风叶轮给料机、称重传感器和微机显示控制器等部分组成。

  工作时,先是将进料阀打开,快速向称重仓内加料,当仓重达到上限Gmax时进料阀立时关闭,并由称重传感器输送此重量信号到计算机。煤粉由螺旋送料机送至气力输送系统,由计算机根据单位时间内称重仓内煤粉重量的损失dG/dt,得出瞬时流量及累计流量。瞬时流量值与设定值比较,以其偏差为调节信号,改变螺旋送料机的转速,达到定量给料的目的;当仓内料重达到Cmin时,就完成了一个按重量法称重的周期。

  二、安装和使用中注意的问题:

  (1)由于称重仓以静态称重方式为基础,因此在安装设计中要考虑仓支座及平台基础的稳固性,并尽量远离其它振动设备,以保证其计控功能。

  (2)该系统是处于负压状态下工作,因此须按要求设置收尘管道及调节阀门,并保证其通畅,规避系统产生正压影响计量精度。

  (3)严格控制煤粉水分<1%,检修期间要将煤粉贮仓和称重仓剩余煤粉排空,以免自燃。

  (4)失重秤称重仓的进料速度要远大于卸料速度,以保障一定的精度,物料的填充时间一般在30s左右。