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  在制定配煤机自动配煤方式时,要对程序逻辑进行设定。需要考虑由于不能重载落犁,程序无法依照设定的仓位低值来优先加仓,直到高煤位信号出现时才会按照顺煤流方向落下一台犁煤器。这使得在锅炉负荷高或者平均仓位低的情况下很有可能导致后面的煤仓烧空,对锅炉给煤系统造成很大影响。

  实现方法:

  (1)设定高、低煤位值:

  每个煤仓都配备一个雷达料位计,将对应煤位的毫安值信号直接送给PLC AI模块,上位机画面采集该信号后还原成煤位显示,操作员合理设定高煤位的限值,PLC程序采集的实际煤位值与设定值比较,当实际值大于设定值时判断该仓已加满,同时发送指令顺配至下一个仓,要求直到下一仓的犁煤器落位后,前一个满仓才抬犁。

  (2)顺序配煤方式的实现:

  顺序配煤是在运行人员启动上煤程序流程的同时,单击配煤机上的自动配煤按钮。程序将按一、二、三、四仓的顺序进行配煤。顺序配煤原则为先将一仓的煤位上到高煤位,然后顺序上二仓到高煤位,这样依次直到4仓高煤位为止。为了防止大于2个以上犁煤器下落时对皮带的磨损,禁止多个犁煤器同时落下,当配煤仓的犁煤器处于落下状态时,其他犁煤器须处于抬起状态。

  当配煤设备顺序配煤过程中,某一仓出现低煤位信号时,暂时退出顺序配煤流程,启动低煤位优先配煤方式,直到低煤位信号消失,在从新启动顺序配煤流程。

  工作原理为∶当启动顺序配煤时,一仓配煤启动并自锁,直到一仓配煤完毕也就是一仓高煤位信号为真时切断输出,同时利用一仓高煤位信号启动二仓配煤流程,以此类推,直到四仓高煤位为止。为了避免多个犁煤器的同时落下,每个仓都加入其他仓的"互锁"。

  因篇幅所限,关于实现配煤机自动配煤控制的方法就讲到这里,下期小编再为大家讲解其余的实现过程,敬请期待。