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  炼焦配煤机系统应用自动布料和自动配料控制系统, 操作方便牢靠, 不同煤种配比控制稳定准确, 故障低, 较大的减低了操作人员的劳动强度, 从源头上保障了冶金焦炭之质量。该配煤系统的组成及运行维护如下介绍:

  一、自动配料系统的组成:

  配煤系统包含现场物料计量部分和微机控制部分。

  1、物料计量部分:

  计量控制系统运用了双托辊的皮带秤, 其计量精度为±0.25%。电子秤的称重信号经过现场称重二次仪表转换为标准的 4~20mA电流信号的接入 PLC 模拟量之模块。由于电子皮带秤的传感器防护等别高, 有着过载保护的功能, 称重流量可达 20000h。

  2、控制部分:

  配煤系统里面的电控操界面实现了皮带与配料圆盘等电器设备的启/停、集中/单机等运作。配煤系统仪控操作的界面实现配煤控制系统操作。

  另外, 配煤系统开关量的控制作用实现了系统的总流量、配比和水分的选择, 快速选定配料仓号及煤种以实现系统选择处理;通过配料线自动顺序启停和连锁、给料机变频器运转、自动仓振控制及报警控制以实现系统的运转控制。

  二、系统运行维护:

  由于焦化环境的高温、粉尘和腐蚀性都可能大大降低配煤机系统的控制精度和寿命, 通过以下几个方面的工作, 取得了较好的效果:

  1、保障了测量设备之准确性。时常使用链码进行校准皮带秤, 优化秤的系统参数。皮带秤计量要防止称重段皮带的跑偏, 经常对皮带调整。

  2、皮带的重锤拉紧装置不可让两头皮带拉的过紧, 否则会压迫测速轮增加了测速的误差, 继而增加下料的计量误差。

  3、皮带上面的除铁器格外是永磁除铁器要与秤传感器和控制箱远离, 否则易于引发强磁的干扰, 影响测量精度。

  4、定期对雷达料位计进行干扰盲区的清理, 进行参数校准。

  5、时常清扫布料小车上红外编码位置检测器上面的灰尘, 读取正确位置的信号, 规避无法启动设备或产生连锁停机。

  6、保障 PLC控制系统较好的工作环境。控制适宜的温度和湿度, 定期对配煤机系统硬件清灰维保, 软件安全的备份, 紧固接线端子。