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  据悉,某集团储煤系统从码头通过卸船机卸煤,经皮带机、卸料小车卸到配煤机;出煤通过配煤设备底部384个圆盘给料机,通过自动配煤系统为焦炉提供合格配煤。该混煤式配煤系统主要通过带式输送机系统实现物料的垂直提升、水平输送与进出仓作业。系统设计配煤能力为1000万t,输送线路单线生产能力为3000th。通过配煤取制样系统等辅助设备、设施,使系统具备管理计量、清理铁杂、取样制样和准确配煤功能。整个系统配煤设备的仓上、仓下设备及配煤仓内部结构为关键技术环节,事关系统功能实现的成败。针对关键环节或设备,采取了相应的优化设计:

  1、配煤机上部设备采用可逆式穿梭布料机。该设备采用轨道+钢丝绳牵引结构设计,系统采用轻型优化设计,既保障设备生产能力满足系统要求,又大幅降低了设备支撑结构的自身质量。

  2、配煤仓采用分体设计,将易于受物料冲击的仓锥底部分与仓直立段筒体分开设计,组合安装。仓底锥形漏斗以仓动态混合流量为零作为设计标准,对锥体结构进行优化,保障仓内的物料按照漏斗状的标准流动形式卸料,避免出现仓内物料整体滑移造成的仓内壁磨损。

  3、给料系统采用Extromat刮刀给料机+称重皮带机组合的给料方式,保障系统能够实现煤炭的准确混配。考虑到Extromat刮刀给料机的工作牢靠性在顶部设置有减压锥,并通过Extromat刀端延伸到仓壁,使刮刀臂对煤料平台表面做完整的清刮,使得煤料均匀沉积不凝结,防止煤炭堵塞及粘结仓壁,从而保持配煤机内物料的流畅卸出。