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  一、 配煤机 中可逆皮带位置的连锁:

  在所定仓位处锁定可逆皮带的移动,使其不与临近的料仓相混杂,防止卸下的煤料偏离出卸料口,导致错仓事故。对可逆皮带两端限度位置进行锁定,防止小车越过限度位置发生碰撞/脱轨事故。

  二、自动布料:

  通过编程的小车会自动判断当前所处仓位和具体的位置坐标,选定目标料仓便可让小车自动运行到所定位置进行配卸,当仓满后,还能自动按要求换仓。按操作方式系统将设置手动/自动切换功能,保障系统在非正常情况下仍能通过现场手动操作来完成卸料作业,不影响生产的顺行。

  三、声光提示

  当配煤机小车运行时提示报警,防止发生安全事故。

  四、料位报警:

  根据事先设定料位目标高度,实现料位一级和二级报警提示,当达到二级目标高度后电机依次逆停。

  五、中控室远程监控:

  在中控室主画面上显示出每个料仓所处的位置范围,显示记录可逆皮带当前的位置值(正确度达5mm)和运行方向等状态信息,并在画面上实时模拟出可逆皮带的运行过程和真实轨迹;

  配煤机系统同时显示中控室和现场操作室的通信状态(正常/故障);显示各料仓料位高度,并自动完成料量转换;显示料仓各仓位的仓号,并根据人工事前设定显示当前可逆皮带卸料的煤种信号和当前所在仓的煤种信号等;自动记录各料仓的下料时间并形成交接班记录,供管理人员考核使用;自动记录每个设备的运转情况,并实时故障报警。

  六、供料生产信息化管理:

  配煤供料的生产信息能够实时传递,中控室同步跟踪显示。以此为基础,中控室可以即时方便地获取卸料现场信息,远程掌握整个供料生产的情况,集中管理,效率调度,将煤场供料和配煤及向煤塔供料三个生产环节统一起来,保障整条配煤机生产链的顺利效率。另外现场每个故障状态和出现故障的位置会实时报警提示,中控室可以及时安排进行处理。