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  一、 定量包装秤 称量时件重波动:

  该秤称量之时每袋物料重量产生一会多一会少的波动故障。引起此故障的原因有∶

  ①机械的执行机构连接传动部件磨损严重。间隙过大使下料门开度不稳定;②控制器的细下料和预关闭值参数设定不合理∶③电磁阀动作不到位。

  二、在正常包装过程出现气缸不动作:

  引起此故障的原因有∶

  ①电磁阀无电;②中间继电器故障;③仪表程序出现故障;④气管破裂。

  三、报警频繁,称量异常:

  主要是由于自动校秤验用砝码的支撑杆处易附着尿素,尿素结块后造成称量桶与秤体框架接触,造成称量异常。

  四、定量包装秤产生零点漂移:

  由于电子秤空秤时,无法相对固定在零位上,构成了电子秤的不运行。引起此故障的原因有∶

  ①电子秤的传感器输出电流线性不好;②料桶内的积料太多,传感器和料桶的连接杆之处有积料,构成了料桶与秤体因物料结晶使秤桶与秤体相连,使得传感器应变的体阻值偏差过大;③电子秤频繁出现皮重,零位无法稳定,因下料门和传动轴上的固定锁键有松动,下料门有时和轴不一块转动,构成了漏料到秤桶里面,每次运行了一个循环之后便出现皮重。

  五、定量包装秤频繁亮红灯:

  因为桶中的材料超过了控制器中参数设置的上限和下限。失败的原因是:①精冲设置存在问题,导致瞬时物料冲击过大,控制器无法及时准确控制冲裁门关闭时间。下料停止后,称斗稳定后,称斗重量与实际值偏差较大;②下料门关闭过程时间过长,构成了下料门和秤桶间所停留的物料太多,使得控制器没法正确判断料桶的实际重量;③下料门的开度太大,造成瞬时间物料冲击力过大,从而出现控制器检测时达到设定值的假信号。

  对于定量包装秤的上述问题,我们已经研制出了相应对策,限于篇幅,下文再续。